模具的组成部分
一个 模具 是一种由一系列零件组成的工具,可以对熔融塑料进行模制和冷却以形成离散的零件形状。半模通过夹板连接到成型压板。模具夹具使用大螺栓将其固定到位;其他机器使用磁铁将模具固定在压板上。将液化的塑料推入成型机料筒的喷嘴内。喷嘴座位于模具表面上,称为浇道衬套和定位环,以帮助喷嘴与模具对齐。塑料流过浇道中的浇道衬套,然后流向各个流道,将材料带到浇口——材料进入各个型腔的入口点。浇道和流道可以重新研磨(粉碎)并重复使用。它们可以通过使用热流道系统来消除。型腔是模具中零件形成所需形状的区域。模具必须平衡,因此通常只允许一定量的空化。塑料通过冷却通道注入热量并冷却,从而实现零件的传导冷却。工作流体通常是水,但在高温应用中也可以使用油。
通过使用导销(或支柱)和导套(或套筒),可确保合模期间型腔和型芯半模的正确对准。使用一系列销或杆将零件推出型芯。这些系列称为喷射系统。顶针安装在顶板上。顶出板的向前移动使得销钉向前移动,将零件推离型芯。顶出固定板将顶针固定在顶出板上。