4个步骤关于 汽车模具 维护

1.录音
模具的工作状态通常会被详细记录。

统计模具的使用和保养（润滑、清洁、防锈）和损坏情况。

据此可以查出哪些零部件损坏以及磨损程度。

提供有关发现和解决问题的信息，

以及模具的成型工艺参数

以及产品中使用的材料。

为了缩短模具的生产时间，

提高生产效率，保证模具的使用寿命。

2.测试
公司应在注塑机和模具正常运转的情况下测试注塑模具的各项性能，

并测量最终成型零件的尺寸。

该信息可用于确定模具的当前状态

并识别型腔、型芯、冷却系统和分型面的损坏情况。

根据塑件提供的信息

可判断注塑模具的损坏状态及维修措施。

3.跟踪检测
重点对塑料模具的几个重要部位进行检测：

顶出及导向件的作用是保证模具的开合运动和塑件的顶出。

如果其中任何一个部分因损坏而卡住，就会导致生产停顿。

因此，模具的顶针和导柱应定期保养（应选择最合适的润滑剂）

并定期检查顶针、导柱等是否变形及表面损伤

一旦发现应及时更换

完成一个生产周期后，对模具的工作面、运动及导向部位涂上专业防锈油。

特别要重视对齿轮、齿条等轴承部件和弹簧模具的弹性强度的保护。

确保他们始终处于最佳工作状态。

冷却通道易沉积水垢、铁锈、污泥、藻类，使冷却通道截面变小，冷却通道变窄。

大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业的生产成本。

因此，应注意流道的清洁。

对于热流道模具来说，加热和控制系统的维护有利于防止生产故障，因此显得尤为重要。

因此，每个生产周期结束后，应使用欧姆表对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探头和热电偶进行测量。

如有损坏应及时更换并与模具履历进行比对

做好记录，以便及时发现问题，采取对策。

4.清理
注意模具表面保养

直接影响产品的表面质量，重点是防止腐蚀。

因此，选择合适的、优质的、专业的防锈油就显得尤为重要。

模具完成生产任务后

应根据不同的注塑方法仔细清除残留的注塑物。

使用铜棒、铜丝、专业模具清洗剂清除模具中残留的注塑件和其他沉积物，然后风干。

禁用金属丝、钢筋等硬物的清洁，以免划伤表面。

若有腐蚀注塑造成的生锈，可用磨床打磨抛光，并喷专业防锈油。

然后将注塑模具存放在干燥、阴凉、无尘的地方。