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注塑成型步骤
注塑机是整个成型过程的关键部分。这些机器具有各种组件和不同的配置，例如垂直和水平配置。注塑机的这一部分用于将树脂加热并注射到塑料注射件中 模具 。该装置有料斗、料筒、柱塞注射器、往复装置、螺杆、喷嘴等多种部件。料斗是一种大型敞底容器，可将物料装入桶中。带有柱塞注射器的筒将注射成型材料推进通过加热部分。螺杆往复运动，用于推动注塑材料前进。然后树脂被压入螺杆的凹槽中并移向塑料注射模具。加热通道使树脂熔化，并使用末端的喷嘴将熔化的材料注入模具中。
模具通常分为两半。在注射过程之前，将注射模具夹紧在一起。每半部分都需要固定在压盘上，压盘是一个大的板状结构。一旦注入的熔融树脂达到所需的冷却时间，就使用合模电机打开模具。模具的背面有一个带有顶出杆的顶出系统，可将固体塑料零件从开放的型腔中推出。模具有两个主要部分：型芯和型腔。两者一起紧固在模架的压板上。前模架具有支撑板、浇口衬套和定位环，用于将模架与喷嘴对齐。模板的后部有顶出系统和支撑板。如前所述，弹射系统有弹射杆。顾名思义，它有助于将固化的塑料注塑模具推出型腔。
这 模具 通道是塑料树脂流入模具型腔的通道。这些通道被集成到模具设计中，形成一个整体。熔融塑料通过称为浇口的通道进入，然后通过称为流道的其他通道进入。流道引导塑料树脂通过浇口，将熔融树脂抛入型腔。有时还创建冷却通道，以使水沿着模具壁循环并加速熔融塑料的冷却过程。除了上面提到的模架和模具通道之外，创建模具时还需要考虑各种其他设计问题。塑料注射模具设计需要包括复杂的几何形状和底切等特征。这些单元也称为滑块或侧动单元，因为它们滑入零件空腔中。有些器件也可以沿分型方向插入注塑模具中。此外，应用于模具壁的拔模斜度是注塑设计的重要组成部分。
