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玩具模具的模具生产模具是什么？
玩具塑胶模具 是塑料加工行业中与塑料成型机配套的一种工具，使塑料制品具有完整的构型和精确的尺寸。不同的成型方法可分为不同类型的模具。那么什么是玩具塑料模具呢？
1.注塑模具。它主要是热塑性零件生产中最常用的成型模具，而与塑料注射模具相对应的加工设备是塑料注射成型机。塑料首先在注射机底部的加热料筒中被加热熔融，然后在注射机螺杆或柱塞的带动下，通过注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，将塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推料机构、温度调节系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用材料主要有碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型工艺通常只适合生产热塑性塑料制品。注塑工艺生产的塑料制品非常广泛，从日常用品到各种复杂的机械、电器、交通运输部件等。它是塑料制品生产中应用最广泛的加工方法。
2、吹塑模具。是用于成型塑料容器中空制品（如饮料瓶、日化用品、其他包装容器）的模具。吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑和注射吹塑。 、注射拉伸吹塑（俗称“注拉吹”）、多层吹塑、片材吹塑等。与中空制品吹塑相对应的设备通常称为塑料吹塑机，吹塑仅适用于热塑性产品的生产。吹塑模具的结构比较简单，所用材料多为碳材料。
3.挤压模具。用于生产连续形状塑料制品的一类模具，又称挤出成型头，广泛应用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异形材料等的加工。生产设备是塑料挤出机。其原理是固体塑料在加热和挤出机螺杆旋转的条件下熔融塑化，通过特定形状的口模制成与口模形状相同的截面。连续塑料制品。其制造材料主要是碳素结构钢、合金工具等，有的挤压模具还在需要耐磨的部位镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出工艺通常只适合热塑性塑料制品的生产，在结构上与注射模和压缩模有显着不同。
4、吸塑模具。它是一种以塑料板材、片材为原料，成型一些比较简单的塑料制品的模具。在加热软化的情况下发生变形，附着在模具型腔上，得到所需的成型制品，主要用于一些日用品、食品、玩具包装制品的生产。由于成型时压力较低，模具材料多采用铸铝或非金属材料，结构比较简单。
5.压缩模具。包括压缩成型和注射成型两种结构模具类型。是主要用于成型热固性塑料的一类模具，其对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料的特性，将模具加热到成型温度（一般为103°-108°），然后将计量好的压缩成型粉末放入模具型腔和加料室中，关闭模具，塑料在高热、高压的作用下。它是一种软化的粘性流动体，经过一定时间后会凝固并成型为所需形状的产品。注射成型和压缩成型的区别在于有独立的加料室。成型前，先将模具合模。塑料在加料室内预热并处于粘流状态。在压力作用下，调整并挤入模具型腔硬化成型。压缩模具还用于成型一些特种热塑性塑料，如难熔热塑性塑料（如聚氟乙烯）毛坯（冷压）、具有高光学性能的树脂镜片、微发泡硝化纤维汽车方向盘等。压缩模具主要由型腔、进料腔、导向机构、顶出部件、加热系统等组成。注塑模具广泛应用于电器元件的封装。制造压缩模具所用的材料与注塑模具基本相同。
6.高发泡聚苯乙烯成型模具。它是一种采用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠粒材料）原料成型各种所需形状的泡沫包装材料的模具。其原理是可发性聚苯乙烯在模具中发泡，包括简单的手动操作模具和液压直通式发泡两种 塑料模具 ，主要用于生产工业产品的包装制品。制作此类模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等
